吸收塔安裝加工工藝





吸收塔作為脫硫系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其安裝工藝至關(guān)重要。下面將詳細介紹吸收塔的安裝工藝：

 

 一、基礎(chǔ)驗收與準備

 

1. 基礎(chǔ)驗收：在吸收塔安裝前，需對基礎(chǔ)進行嚴格驗收，確保基礎(chǔ)的尺寸、標高、平整度等符合設(shè)計要求。這是保證吸收塔安裝精度和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。

 

2. 場地清理：清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物、障礙物，為吸收塔的順利安裝創(chuàng)造******的施工環(huán)境。

 

 二、底梁安裝

 

1. 就位找正：配制格調(diào)平墊鐵，墊鐵應(yīng)平整、無毛刺、層間接觸嚴實。依據(jù)底梁安裝圖、基礎(chǔ)劃線及標高控制點，將梁就位、找正、找平，并與預(yù)埋鋼板點焊固定。使用水平尺測量梁縱橫水平度，水平度應(yīng)≤3mm/10m；使用水平儀測量標高，全部梁***面標高誤差應(yīng)≤3mm。

 

2. 焊接與打磨：由中心向四周對稱焊接工字鋼梁、墊鐵與預(yù)埋鋼板、工字鋼對接部位，防止焊接變形。焊接過程中，隨時通過水準儀、水平尺監(jiān)控標高、水平度的變化。焊接完畢后，按圖紙復(fù)核尺寸、標高、水平度。工字鋼焊縫焊接完成后，將梁***部焊縫打磨與梁平齊，以便后續(xù)安裝底板時能與工字鋼***面接觸嚴密。

 

3. 檢查清理：工字鋼焊接、打磨完成后，清理基礎(chǔ)表面，經(jīng)監(jiān)理/業(yè)主復(fù)核驗收梁位置尺寸、標高、水平度誤差，合格后準備下一道二次灌漿工序。

 

 三、底板安裝

 

1. 底板拼接：由于實際采購的板材長度可能無法滿足圖紙要求，需要對底板進行拼接。下料前要進行預(yù)排版，根據(jù)材料的實際長度結(jié)合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù)量和位置，確保拼接焊縫在格柵梁上且不與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。

 

2. 底板焊接：按照排版圖將拼接***的底板鋪設(shè)在格柵梁上，并使用塞焊形式與基礎(chǔ)預(yù)埋框架連接固定，保證底板的平整度。焊接后的焊縫需打磨至光滑平整，并進行滲透檢測或磁粉檢測，確保焊接質(zhì)量。

 四、壁板安裝

 

1. 壁板組對：在底板安裝完成后，開始進行壁板的組對安裝。使用準426×10的鋼管制作成馬蹬，每個馬蹬高度為420mm，上下表面鋪設(shè)鋼板并焊接牢固。馬蹬按壁板安裝位置圓周均布，用于支撐吸收塔壁板。在馬蹬上畫出塔壁板基準線，并在馬蹬上表面壁板位置內(nèi)側(cè)安裝定位擋板，以保證壁板的安裝精度。

 

2. 壁板吊裝：在吊車的配合下，按照已排***的壁板順序依次將壁板吊裝就位。吊裝過程中要注意壁板的保護，避免碰撞和變形。

 

 

3. 壁板焊接：壁板就位后，進行找平找正，然后進行焊接。焊接時要遵循由中心向四周對稱焊接的原則，防止焊接變形。每層壁板留一道縱縫留活口，待該層壁板全部吊裝組對完成后，測量實際尺寸符合設(shè)計要求后，再焊接活口。

 

 

 五、其他部件安裝

 

1. 內(nèi)部件安裝：如噴淋系統(tǒng)、除霧器、支撐梁等內(nèi)部件，需按照設(shè)計要求進行安裝。這些部件的安裝位置和角度要準確，確保其正常運行和發(fā)揮作用。

 

 

2. 平臺、爬梯安裝：在壁板安裝的同時或之后，進行平臺、爬梯的安裝。平臺和爬梯的安裝要牢固可靠，符合安全標準。

 

 

 六、整體檢查與驗收

 

1. 幾何尺寸檢查：使用測量工具對吸收塔的整體幾何尺寸進行檢查，包括直徑、高度、垂直度等，確保其符合設(shè)計要求。

 

 

2. 焊接質(zhì)量檢查：對所有的焊接接頭進行外觀檢查和無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標準。

 

 

3. 防腐檢查：對吸收塔的防腐涂層進行檢查，確保涂層均勻、無漏涂、無起皮等現(xiàn)象。

 

 

綜上所述，吸收塔的安裝工藝是一個復(fù)雜而精細的過程，需要嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行操作。從基礎(chǔ)驗收與準備到各部件的安裝和***后的檢查驗收，每一步都至關(guān)重要。只有確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，才能保證吸收塔的安裝質(zhì)量和運行效果，從而為脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。